蜂巢狀活性炭是一種新式的的綠色環(huán)?；钚蕴繌U氣治理材料，可更好降低刺激性氣味和空氣污染物，可達國家廢氣排放要求。

現(xiàn)如今，我國國內(nèi)市場上有高端煤基活性炭粉，高碘值椰殼炭粉和超脫色木質(zhì)活性炭粉。 蜂窩活性炭通常是由高端煤基活性炭粉末活性炭制做的。

煤質(zhì)蜂窩活性炭的生產(chǎn)過程分為七個關(guān)鍵步驟：

（1）粉煤制作：將褐煤或煙煤和焦煤各自粉碎至≤2毫米，接下來按褐煤或煙煤的質(zhì)量比相混：焦煤= 1：0.2-0.5，隨后精磨至73μm下 獲得均勻的混和的煤粉；

（2）乳化煤焦油：首先，將瀝清純度≥50％的高溫度煤焦油加熱至130-160℃； 在第二步環(huán)節(jié)中，配制乳化劑溶液，并將2-6％的高溫度煤焦油的質(zhì)量加入至水表面層。 活性液和穩(wěn)定劑占高溫煤焦油重量的0.6-2％，并加熱至80-90℃，生成乳化劑水溶液； 第三，高溫煤焦油：乳化劑水溶液的質(zhì)量比為1：0.3-0.7，在拌和條件下，將高溫煤焦油加入到到乳化劑水溶液中制得乳化煤焦油。

（3）塑泥的制作：按質(zhì)量比：煤粉：乳化煤焦油：水：水溶式粘結(jié)劑：潤滑劑= 35-58：31-37：6-30：3-5：2-3， 將其加入到捏合機中并攪拌均勻，做成塑料泥；

（4）粘液：將塑料粘液經(jīng)由真空體精練機或擠壓加工成型機來進行處理，使粘液均勻混和，隨后在塑料機械當(dāng)中用60至100目的過濾網(wǎng)濾過去掉大顆粒物；

（5）擠壓加工成型：將污泥處置后的煤泥加入到裝配有蜂巢鋼模具的擠壓加工成型機中來進行擠壓成型，得到濕蜂巢體。

（6）干燥處理：將濕的蜂巢體干燥處理至水份小于2％；

（7）碳化和活化：采用惰性氣體充當(dāng)保護性的氣體，以3-5℃/ 分的增溫速度升溫至600-800℃，并在該高溫下碳化2-3個鐘頭； 之后以5 -15°C / 分的速度加溫。最少加溫到750-850℃，用蒸汽活化3-15個小時，經(jīng)由數(shù)次操作，就這樣制作出了蜂窩狀活性炭。